Requisitos de material para sellar anillos de empacadores metálicos y cizallas hidráulicas:

Debido a la diferencia del rendimiento del material de sellado, el rendimiento de sellado de los sellos fabricados también es muy diferente. Por lo tanto, comprender el rendimiento del material de sellado es la condición previa para el diseño y la selección correctos de los sellos. Al seleccionar el material de sellado, se deben considerar los siguientes factores:

Permeabilidad

La permeabilidad también tiene una influencia importante en los sellos de fluidos. Se debe prestar más atención a los sellos de gas, especialmente los sellos de vacío. La permeabilidad de varios cauchos varía mucho.

La influencia de la fricción en el sello: la fricción es inevitable en el sello dinámico. La magnitud de la fricción está relacionada con el material, el tipo de fluido, la presión del fluido, la temperatura de trabajo, la velocidad y la rugosidad de la superficie del sello. Afecta directamente el rendimiento de sellado y la vida útil de los sellos.

Resistencia media

El grado de hinchamiento del material en el medio está directamente relacionado con el rendimiento de sellado, por lo que al seleccionar el material para el sello neumático hidráulico, lo primero que debe considerarse es si puede ser compatible con el medio de sellado.

Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción de los materiales de sellado generalmente disminuye con el aumento de la temperatura. Por lo tanto, se debe considerar la temperatura máxima de servicio y la resistencia mecánica a alta temperatura. La baja resistencia a la tracción es propensa a la relajación del esfuerzo y a la deformación permanente, lo que resulta en una falla del sello.

Resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste de los materiales es un rendimiento importante de los sellos dinámicos. Buena resistencia al desgaste conduce a una larga vida útil. Resistencia al desgaste de los materiales.

Está estrechamente relacionado con la dureza del material. Cuanto mayor sea la dureza del material, más resistente al desgaste será.

Deformación permanente

Los sellos neumáticos hidráulicos adquieren capacidad de sellado al generar una deformación de compresión recuperable en la ranura de sellado. Por lo tanto, la deformación permanente de los materiales de sellado debe ser pequeña, elástica y resistente. Además, la deformación permanente de los materiales está relacionada con la temperatura. Las temperaturas bajas y altas aumentarán la deformación permanente.

Elasticidad

El sello de extrusión se basa en la fuerza elástica producida por el material de sellado en sí mismo después de presionarse para obtener la capacidad de sellado. El sello de labio puede tener excentricidad y puede depender de la elasticidad del material para compensar la tensión de contacto insuficiente del sello. Por lo tanto, la elasticidad es muy importante para el efecto de sellado del sello.

Dureza

La dureza es un índice importante del material de sellado. Depende de la rugosidad de la superficie de sellado. La dureza de la superficie de sellado rugosa y las piezas de sellado deben ser bajas, de modo que el efecto de sellado sea bueno. En las piezas con alta presión de sellado, la dureza de las piezas de sellado debe mejorarse para evitar que las piezas de sellado se sobreformen o incluso se extruyan. Además, la dureza de los materiales se puede usar con el tiempo. Las características de aumento y disminución de la temperatura son alta dureza y resistencia al desgaste de los materiales.

Resistencia a la temperature

 La temperatura de trabajo del sello depende de la temperatura del medio de sellado y del aumento de temperatura del sello mismo en el curso del movimiento. La temperatura afecta directamente el rendimiento de sellado. Si la temperatura es demasiado alta, el envejecimiento del material de sellado se acelerará, dando como resultado una disminución marcada en la elasticidad y dureza del material y un endurecimiento del material; Si la temperatura es demasiado baja, el material se endurecerá y perderá su elasticidad. Por lo tanto, los empacadores de metal deben elegir materiales con un amplio rango de temperatura.